Z5040是一款可以自動進給的立式鉆床，它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產率，并可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉速、進給量都有較大的變動范圍，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動頭，能可時鉆削幾十個孔，可作為批量生產的專用機床使用。

     Z5040立式鉆床應用范圍：作為鉆床的一種，也是比較常見的金屬切削機床，有著應用廣泛，精度高的特點。適合于批量加工?？梢赃m應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要。常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。

Z5040立式鉆床各項參數

型號	Z5040
最大鉆孔直徑（mm)	40
最大攻絲直徑(mm)	M16
立柱直徑(mm)	120
主軸最大行程(mm)	120
主軸中心至立柱母線距離(mm)	273
主軸端至工作臺面最大距離(mm)	745
主軸端至底座工作臺面最大距離(mm)	1200
主軸錐度	MT4
主軸轉速范圍(50Hz)(R·P·M)	65-1400
主軸轉速級數	6
工作臺面尺寸(mm)	500 x 450
工作臺行程 （mm）	515
底座尺寸（mm）	700×480
總高Overall height(mm)	1760
電動機功(kw)	1.1
凈重/毛重(kg)	335/375
包裝尺寸(mm)	820×540×1810

1、Z5040立式鉆床外形圖

機床外形參見圖：如下

 

 

     Z5040立式鉆床由變速箱、主軸箱、圓立柱、工作臺、托底座、電氣箱等部件組成。變速箱組合在主軸箱上主軸箱固定在圓立柱上方其位置處于機床的上方。工作臺套裝在托架上托架套裝在圓立柱中間圓立柱安裝在底上。詳細了解Z5040立式鉆床的各個部件，對于更好的使用該機床很有幫助。

2、Z5040立式鉆床的用途
      Z5040立式鉆床具有鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪平面等加工功能。具有鉆孔能力大，可容納被加工零件尺寸范圍大等優點。因此它不僅適用零件加工車間亦適用于機修車間的使用。機床的工作臺托架既可沿立柱作上下升降又可繞立柱作±1800轉動工作臺在托架中也可作±1800轉動。且與托架座在橫向平面內也可作±450轉動。因此本機床的操作使用輕便、靈活、可靠。

      Z5040立式鉆床使用380V/50Hz三相L1、L2、L3交流電源根據特殊訂貨也可以供應其它特殊電壓和頻率60Hz的設備控制電路、照明電路由控制變壓器供電其電壓均為交流24V控制電路設有短路保護的斷路器和緊急停止的急停按鈕動力設備是一個變極雙速三相交流異步電動機電機的變速通過操作轉換開關來實現。

高地機床告訴您在Z5040立式鉆床的搬運和安裝時的注意事項：

1、機床的搬運
1.1搬運時必須注意箱外標志不得側放和碰撞。
1.2本機床是以裝配好的整臺發送給用戶單位開箱時詳細檢查有無損傷并按裝箱單清點機件是否齊全。
1.3拆箱后若用吊車吊運須注意重心位置

1.4為了避免繩索磨損機床表面應在繩索與機床表面接觸處墊以軟性物。
2、地基和安裝
2.1機床地基所需的最大面積是以工作臺面為半徑繞立柱3600旋轉所得的圓面積其直徑約為φ1500mm。具體尺寸按用戶具體加工的對象和情況確定。

2.2機床地基的深度可按當地的土壤情況決定。

2.3機床安裝過程中先將地腳螺栓按機床底座螺栓孔的正確位置埋入水泥地基內待水泥完全凝固后將機床放在地基上再均勻地擰緊地腳螺栓在擰緊的同時須用水平儀校正底座縱、橫向水平。

      我們使用Z5040立式鉆床的時候，經常會出現一些問題，比如各種零件損壞，或者各種機器設備出現故障，有的時候Z5040立式鉆床的刀具會出現返回不到零點這一現象，令我們用戶煩惱不堪，那么造成這一問題的原因是什么呢?具體情況是怎樣造成的呢，出現這一問題之后，應該如如何去做呢?下面我們就來了解一下。
       程序運行結束，立式鉆床刀具返回不到零點，這一現象一般是控制系統故障引起的。Z5040立式鉆床刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時立式鉆床步進電機運轉速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求立式鉆床步進電機高速運行，采用高驅動電源，使輸出轉矩增大，保證正?；亓恪？刂聘邏候寗与娫摧敵龅挠幸婚_關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，立式鉆床步進電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使立式鉆床刀具返回不到原點。這一故障更換開關三極管即可消除。

     Z5040立式鉆床常用于機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔。加工前,須先調整工件在作業臺上的方位，使被加工孔基地線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉并與套筒一同作軸向進給。作業臺和主軸箱可沿立柱導軌調整方位,以習慣不一樣高度的工件。

    立式鉆床即是主軸箱和工件臺安頓在立柱上,主軸豎直布置的鉆床。有時會呈現主軸分量不均勻等毛病,那到底是什么原因呢?

    (1)主軸變速箱的花鍵套與主軸基地偏移。應調整變速箱方位,重鉸定位銷孔,使花鍵套與主軸基地重合。

    (2)主軸套筒外徑有變形或咬痕。若有咬痕,則用油石修整。因安裝軸承而使主軸套筒的外徑變形，則修整主軸套筒。假如由修整套筒而導致套筒與箱體套的空隙過大，則需按套筒的尺度從頭替換箱體套。

    (3)主軸花鍵有些曲折。應校對花鍵曲折有些。

    (4)主軸套筒齒條有磕碰傷痕和毛刺。應修整主軸套筒齒條與其相嚙合的齒輪，確保嚙合正常。

     我們公司生產的Z5040 立式鉆床與其他鉆床相比有以下特點：

主軸自動改變轉速和進給量，工件自動調整位置，實現多工序加工的自動化循環。

1.主軸轉速范圍大，變換轉速由主軸箱左側兩個手柄及變速開關互相配合加以實現?！?/div>

2.轉速設置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。　

3.變速開關在高低速檔均設有反向回轉，以至在任意一檔轉速時均可攻削螺紋?！　?/div>

4.托架及工作臺夾緊手柄設在下方，其余操作手柄均設在主軸箱上方。　

5.軸部件設有復位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作者本人習慣調節之，后者便于刀具卸下。　　

6.主軸箱體及托架均可作上下升降及360°回轉運動兩者的升降機構設為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條實現，達到省力和自鎖安全作用。

7.立式鉆床電動機安裝在主軸箱體內，電機定子外徑增設襯套定位，便于維修拆裝，動力經花鍵套聯結傳送給變速箱，主要鑄件都經過人工時效處理，主要鋼制零件如主軸、主軸套、結合子，傳動軸、傳動齒輪等都經過必要的熱處理，保持較好的穩定性和耐磨性。

 

立鉆鉆床車間現場照：