Z5180立式鉆床是滕州市高地機床有限公司生產的一款較大的立式鉆床，鉆孔直徑達到范圍（80cm），主軸軸承、主要電器元件采用國內名牌產品，可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、鉆沉頭空、锪平面和攻螺紋等作業，軸攻絲自動反轉以及微動進給，用于盲孔和定深孔極為方便。本機床對大批量零件加工效果特別高，是我公司的產品，首推型號。Z5180立式鉆床有手動、機動和超越進給三種進給方式。將進給主操作手柄逆時針旋轉即可實現主軸的手動進給。將機動進給控制端蓋拉出，進給主操作手柄逆時針旋轉20o即接通機動進給。若反轉20o則機動進給停止。在機動進給過程中以高于機動進給速度逆時針轉動手柄即得到主軸的超越進給。該機床所采用的潤滑油，必須是純潔無酸性的，不許含有水分和其它雜質。主軸箱上蓋上部設有注油孔，旋下螺塞即可注油。注油在停車狀態時油面達到油標尺的一半為準。
Z5180立式鉆床詳細參數如下：

主要參數	Z5180
最大鉆孔直徑(mm)	80
最大進給抗力（N）	30000
主軸允許最大扭矩(N.m)	800
主軸錐度	6MT
主軸中心線至導軌面距離(mm)	375
主軸行程(mm)	250
主軸箱行程(mm)	250
主軸轉速(r/min)	40—570（9 steps）
進給量(mm/r)	0.1—0.78（6 steps）
工作臺行程(mm)	300
工作臺工作面尺寸(mm)	650×550
工作臺T型槽寬度(mm)
主軸端面至工作臺面最大距離(mm)	800
主電機功率(kw)	5.5
冷卻泵流量(L/min)	25
外形尺寸(mm)	1452×965×2787
機床凈重(kg)	2500

詳細了解以下立式鉆床的結構部件，對于日后維護保養立式鉆床有非常大的作用。

立式鉆床鉆孔軸線傾斜的故障原因及排除方法

(1)主軸移動軸線與立柱導軌不平行。應檢查其平行度，若主軸套移動中心線與立柱導軌平行度超差，則應修刮進給箱導軌面至要求。 (2)主軸回轉中心線不垂直于工作臺面。應檢查其垂直度，若主軸套移動中心線對工作臺面的垂直度超差，則應修刮工作臺面導軌至要求。

立式鉆床加工孔圓度超差的故障原因及排除方法如下：

(1)主軸軸承間隙過大。若主要是由于磨損而造成，則可由裝在軸承上部的螺母來調整。

(2)主軸彎曲，產生回轉徑向圓跳動量太大。則應矯正修復或更換主軸。

(3)主軸套筒與箱體孔配合間隙過大。則應修整主軸套筒，更換箱體孔套，使其配合間隙不得大于 0.03mm。

 立式鉆床車間一角：

 

在給Z5180立式鉆床空運轉試機時注意事項：

(1)在試驗之前，機床蝗所有部件、槽等都應查看，要清除其內部的切屑和污物。

(2)所有緊固螺釘及調整螺釘，必須全部擰緊及調整完畢。

(3)固定聯接面應緊密貼合，用 0.03mm 的塞尺檢驗時不能插進。滑動導軌的配合表面，除用涂色法檢驗接觸點外，還要用 0.04mm 的塞尺插入其端部，深度應不大于 20mm。

(4)檢查自動裝置和擋塊的工作精度和動作準確性。

(5)主軸應能平穩移動，手柄的重量不應大于 5kg。

(6)機床接通電路后，主運動機構以最低轉速起，依次每級轉速運轉時間不得少于2min。在最高轉速時，應運轉足夠的時間，使主軸軸承達到穩定溫度(不得低于 0.5h，溫度不能超過 70℃)。

(7)檢驗各部手柄的可靠性和正確性，應能輕便地扳動。用于變速和進給量的手柄，所加的外力不得大于 40N。

(8)檢驗油窗內潤滑油流動量是否正常，箱蓋軸套有否滲漏。

(9)在各級轉速和進給量時，各部件轉動應平穩而沒有顯著沖擊和噪聲。
在使用Z5180立式鉆床時遇到故障的解決方法

我們使用立式鉆床的時候，經常會出現一些問題，比如各種零件損壞，或者各種機器設備出現故障，有的時候立式鉆床的刀具會出現返回不到零點這一現象，令我們用戶煩惱不堪，那么造成這一問題的原因是什么呢？具體情況是怎樣造成的呢，出現這一問題之后，應該如如何去做呢？下面我們就來了解一下。程序運行結束，立式鉆床刀具返回不到零點，這一現象一般是控制系統故障引起的。立式鉆床刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時立式鉆床步進電機運轉速度較低，采用低壓電源供電，而程序回零點時，要求快速退回，這時要求立式鉆床步進電機高速運行，采用高驅動電源，使輸出轉矩增大，保證正常回零。控制高壓驅動電源輸出的有一開關三極管，當開關三極管損壞后，高速回零點時，高壓電源打不開，立式鉆床步進電機輸出轉矩不夠，造成回零丟步，致使Z5180立式鉆床刀具返回不到原點。這一故障更換開關三極管即可消除。